"Conturex" bietet völlig neue Perspektiven für
Massivholzbearbeitung. Damit ist ein Quantensprung in der Holzbearbeitung
gelungen. Sägen, Fräsen, Bohren und Profilieren von Massivholzteilen
rundum auf 6 Seiten mit einer neuartigen Fertigungstechnologie.
Das Profilier-Center "Conturex" sägt, fräst,
bohrt und profiliert Massivholzteile rundum auf 6 Seiten mit einer
neuartigen Fertigungstechnologie. Wichtigste Merkmale der neuen
Fertigungstechnologie sind der in der X-Achse verfahrbare Zangentisch
(zum Patent angemeldet) mit der PowerGrip-Funktion zur Positionierung
der Werkstücke sowie die duale Bearbeitung an zwei Stationen.
Das Spannsystem PowerGrip kopiert die Funktionsweise der menschlichen
Hand. In Reihe auf dem Zangentisch angeordnete Spannelemente halten
das Werkstück positioniergenau fest. Dieses Klemmverfahren
hat einen ganz entscheidenden Vorteil: Vorrichtungen oder andere
Spannelemente sind zum Fixieren nicht mehr nötig, Fertigung
in Losgröße 1 Fertigung wird zum Prinzip. Selbst Kleinstteile
können 6-seitig bearbeitet werden.
Auf dem Conturex sind zwei verfahrbare Zangentische im Einsatz:
Für die allseitige Bearbeitung wird das Werkstück vom
ersten auf den zweiten Tisch automatisch umgespannt.
Hinter der dualen Bearbeitung verbirgt sich eine weitere Innovation
des Conturex: Die Bearbeitung erfolgt „im Durchlauf" nacheinander
an zwei Bearbeitungsstationen, die an einem Portal angeordnet sind.
Dabei sind zwei mit Werkzeugwechslern ausgerüstete Aggregate
in der Y-Achse im Einsatz. Die beiden Stationen folgen dem arbeitsteiligen
Prinzip: Während eine Station bearbeitet, wird die andere
mit dem nötigen Werkzeug ausgestattet und damit auf den nächsten
Bearbeitungsschritt vorbereitet. Diese Teamarbeit reduziert Totzeiten
nahezu auf Null.
Weinig Vorstandsvorsitzender Rainer Hundsdörfer ist sich
sicher: „Der Conturex wird mit seiner revolutionären
Technologie die Fertigungsphilosophie in Zukunft grundlegend verändern."
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